Gordon Rhodes & Son Ltd adalah pengeluar utama perasa makanan berkualiti tinggi, membekalkan rasa untuk industri daging, ikan, dan kedai roti. Berikutan pengembangan pesat sejak penubuhan mereka pada tahun 197, mereka berpindah ke kilang yang dibina khas di Bradford pada tahun 2003/4. Ini diikuti pada tahun 2005 dengan penghargaan pensijilan British Retail Consortium (BRC) yang berprestij, yang menjangkakan semua penerima bekerja mengikut piawaian konsortium dengan ulasan yang dijalankan setiap tahun.
Sebagai sebahagian daripada langkah Bradford, Gordon Rhodes & Son melakukan penyiasatan terperinci mengenai teknologi pengendalian bahan dan proses yang ada untuk memastikan bahawa ia merangkumi, kedua-duanya, permintaan mereka sendiri yang sangat tinggi dan industri makanan. Dengan portfolio lebih dari 4000 resipi, banyak ramuan menawarkan cabaran dalam ciri pengendaliannya yang sangat berbeza. Oleh itu, ditentukan bahawa penyimpanan produk dan sistem pengendalian yang berkaitan mestilah mudah dibersihkan dan diselenggara tetapi di atas semua memberikan kebolehsuaian. Satu lagi isu utama untuk Gordon Rhodes & Son, yang diliputi di bawah tugas penyesuaian, adalah keperluan untuk kebolehulangan yang tepat dari pelbagai bahan yang didos dan dikumpulkan melalui sistem IBC. Keperluan ini dipenuhi sepenuhnya oleh ISL dan ditunjukkan dengan jayanya pada percubaan awal. ISL kemudian dijemput untuk menjalankan siri ujian pengisian dan pelepasan IBC yang luas dengan pelbagai produk dari bahan rusk hingga perasa sosej, serta beberapa dengan kandungan habuk yang tinggi, semuanya menetapkan masalah yang berbeza. Analisis ujian menunjukkan yang tidak diragukan lagi bahawa IBC injap kerucut ISL dan stesen pelepasan memenuhi keperluan yang dituntut oleh Gordon Rhodes & Son, mengenai kebersihan, kemudahan penyelenggaraan, pelepasan yang dijamin, penimbangan kumpulan yang tepat, dan penyesuaian operasi.
Gordon Rhodes & Son membuat pesanan dengan ISL pada tahun 2003 untuk dua sistem pelepasan dan satu siri IBC. Lima kunci
perkara muncul semasa perbincangan pra-pesanan dan ini menentukan parameter kontrak:
- Injap kon pepejal & IBC polietilena satu keping tanpa bebibir.
- Pembersihan yang cekap antara perubahan bahan
- Kebolehulangan kumpulan dicapai dengan penggunaan sensor dan kelewatan masa
- Mengekalkan ketepatan dos langsung yang dicapai semasa laluan
- Penyelenggaraan sifar.
Injap kerucut ISL IBC digunakan untuk memegang produk yang dikeluarkan dari pengisar semasa QC dijalankan.
Apabila dilepaskan, IBC berkapasiti 1000 liter boleh diletakkan di salah satu daripada dua stesen pelepasan yang terletak di lantai pengisar. Satu stesen ISL mengarahkan produk ke mesin premix timbang kumpulan yang terletak 3m di bawah di tingkat bawah dan mengawal ketepatan dos dengan menggunakan sepasang sensor. Satu sensor membolehkan sebahagian besar bahan dilepaskan, yang kedua akan mengalirkan bahan ke titik ditetapkan berat sasaran. Stesen ISL kedua, dilengkapi dengan sensor tahap produk dan panel kawalan melepaskan ke dalam hopper lanjutan kapasiti kecil di atas auger mesin pembungkusan. Oleh kerana kedua-dua stesen pelepasan tidak dapat dilihat dari pengendali bilik kawalan, ciri 'IBC is Docked' dimasukkan ke dalam konsol utama. Dari perspektif Gordon Rhodes & Son, keperluan penyesuaian operasi, kebersihan dan kemudahan penyelenggaraan semuanya telah dipenuhi oleh ISL.
Sejak pemasangan asal, sistem ISL telah memenuhi semua keperluan dan pada tahun 2005 Gordon Rhodes membeli siri IBC selanjutnya.