Pelanggan ini menghasilkan campuran kek dan pastri untuk pasaran runcit dan kedai roti. Melalui penyelidikan bertahun-tahun, mereka telah mengembangkan proses pembuatan berdasarkan sistem kumpulan IBC, menggunakan lebih dari 150 IBC keluli tahan karat atau aluminium.
Produk kohesif baru terbukti lebih sukar untuk dilepaskan dan menimbulkan masalah dengan sistem IBC. Mengatasi masalah ini termasuk: campur tangan manual, waktu henti mesin, kemungkinan kemerosotan produk, dan pencemaran. Ini tidak dapat diterima oleh pelanggan yang perlu mengekalkan jaminan pembuatan sebelumnya.
IBC sedia ada dilengkapi dengan injap slaid persegi. ISL mengesyorkan mengeluarkannya dan memasang injap ISL Cone diameter 500mm, secara aktif menggalakkan aliran dari IBC semasa tindakan berdenyut. Titik pelepasan diubah suai untuk menggabungkan hopper pemindahan ISL, yang memberi makan produk pada kadar terkawal ke penghantar yang mengangkat produk ke mesin pembungkusan. Selepas ujian awal dengan kerucut ISL standard, kerucut keluli tahan karat yang disesuaikan yang dilengkapi dengan sampel “tepi pisau” mengakibatkan pelepasan yang konsisten tanpa degradasi produk.
ISL menyelesaikan masalah pelanggan dengan menyesuaikan sistem injap sedia ada memastikan aliran dari bekas mereka. Kosnya dikurangkan kepada minimum kerana hanya pengubahsuaian kecil yang diperlukan. Pelanggan pada mulanya menukar bilangan bekas yang terhad untuk campuran bermasalah dengan rancangan masa depan untuk menukar semua unit ke Sistem Injap Kerucut ISL.